实测产能见证：Kronce 32腔 M31.8 瓶坯高速注塑系统实现 7,945 支/小时稳定量产

在高品质食用油、调味品及特种饮料包装领域，M31.8 规格瓶口与 22g 厚壁结构对瓶坯注塑系统的锁模稳定性、热流道温控均匀度及冷却效率提出了极高要求。Kronce 研发与工程团队在标准化试验工场完成了针对该规格的 32 腔高速注塑实测，各项数据均通过实验室精密仪器检测，真实可靠。

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产线实测核心运行指标

本次实测采用 Kronce ZenQ 高速注塑主机搭载 32 腔高刚性精密热流道模具与多段后冷却取坯系统，连续稳定量产运行数据如下：

实验室精密实测几何参数

为确保后续吹瓶工序中的壁厚均匀度与成型良率，实验室使用高精度光学影像测量仪与超声波测厚仪对生产的瓶坯进行了多维度全检，实测数据真实可靠：

• 管胚克重 (Preform Weight)： 实测 22.0 g（腔间克重极差严格控制在 ±0.15g 内）。
• 总长度 (Overall Length)： 实测 84.00 mm，纵向拉伸比匹配极佳。
• 管体外径 (Body Diameter)： 实测 24.04 mm，周向圆度公差 ≤ 0.05 mm。
• 平均壁厚 (Wall Thickness)： 实测 3.20 mm，壁厚均一，结晶与透明度极佳，杜绝黄变与银丝。

为什么 Kronce 能在厚壁管胚生产中保持高速与节能？

22g 厚壁瓶坯的冷却与塑化难度远高于轻量化水胚。Kronce 通过多项系统性技术创新实现了卓越的生产表现：

• 分段强化模内与模外冷却回路： 模芯配备高导热铍铜镶件与螺旋水路，配合机械手多工位抽真空强制水冷，在 14.5 秒极短周期内完成充分硬化，防止脱模形变。
• 伺服节能动力与低剪切塑化螺杆： 针对 4.19 吨/天的高熔胶通量，优化螺杆长径比与温控曲线，在保障 PET 熔融均化度的同时将能耗锁定在 0.218 kWh/kg 优异区间。
• 高精度气动针阀热流道： 确保 32 个浇口开闭同步、胶口平整无拉丝，封口痕迹极小，大幅提升后道吹瓶与灌装的密封可靠性。

总结与咨询

Kronce 为全球客户提供从注塑主机、32/48/72 腔厚壁与特种模具、后冷却机器人到辅机交钥匙方案的全套技术支持。欢迎联系我们的工程专家获取专属方案与技术图纸。